k) 待初凝开始，人站立到混凝土表面只有约 3-5 毫米深脚印时，使用抹光 机（安装圆盘）进行作业，将表面沙浆层搓打均匀（提浆），紧接着 用 3-5 米长刮杠将局部有隆起的混凝土表面（特别是周边用人工抹平 的部分）刮平，然后均匀撒布 2/3 用量的硬化剂于压实后的混凝土表 面上。

　　l) 由于使用人工撒布的硬化剂不可能十分均匀，需使用刮杠将硬化剂抹平， 然后用抹光机（圆盘）压入混凝土内。接着再撒布剩余的 1/3 用量的 硬化剂。

　　（1） 传力杆材料：直径φ16 及长度 1000mm 根据设计而定，每 300 毫米布 置一根。

　　（2） 传力杆安装：一半锚固在混凝土内，另一半表面抹黄油，使能自由滑 动。

　　3．模板 为避免影响接缝处的表面标高的偏差过大，本工程采用钢质模板（200 槽钢）。

　　（1） 必须由商品混凝土搅拌站生产。 （2） 混凝土规格：C30 混凝土，28 天强度不小于 25MPa。 （3） 水灰比：不大于 0.46。送料过程中不得随意加水。 （4） 水泥：采用不低于 32.5 标号的普通硅酸盐水泥。 （5） 骨料：级配良好的骨料。粗骨料用破碎花岗岩或卵石，最大粒径不大

　　1.1 砂石垫层采用级配良好的天然砂石材料。石子最大粒径不得大于垫层厚 度的 2/3。

　　1.2 铺设前，应将基层清理干净并进行平整，根据基土情况做适当的碾压， 达到设计要求压实系数

　　2.1.1 压实地基--使用碾压机压实地基 2.1.2 模板设置--模板设置应平整、坚固；按设计标高设置模板 (用[20a

　　m) 再用圆盘抹光机压光收光 2 个纵、横向来回。 （说明：第 11-13 步的具体施工说明，请按照硬化剂供应商的要求进 行）

　　边缘（如靠墙边），需要人工来修整。局部地段的表面配合人工修整 表面。 o) 混凝土浇注后终凝前，应扭动传力杆，保证其在拆模前能自由拔出。 p) 喷洒养护剂。由于混凝土表面有硬化剂，不宜直接喷水养护。养护剂用 量大约 0.2Kg 每平方米（请按产品说明要求均匀喷洒）。 q) 拆模（包括立柱周边的模板），拔出传力杆，注意避免碰伤边角。 r) 回装传力杆。 s) 切割控制缝：按设计要求的间距及深度要求切割，建议按不大于 6 米距 离切割（设计另有要求者以设计为准）。为避免混凝土出现裂缝，切 割应在最早可切割时间进行（尽量在 24 小时内进行，不破坏混凝土表 面）。为避免表面颜色不一致，切割后应立即将污水收集（如使用吸 尘器）。 t) 清除沿墙边的聚苯乙烯填充片，28 天后用聚胺酯填补。 u) 28 天后所有切缝及施工缝均使用聚胺酯填充。立柱模板内浇注混凝土。

　　反复辊压地面，做出地面水平，辊压地台时，应除尽钢模上之异物。在 无法使用钢辊作业的部位，应采用刮杠做出地面水平，地面的水平标高 应有水平仪检测确认。 注意：混凝土地面水平一定要予以保障，因为麦斯特 Mastertop 地面厚 度仅约 2mm，无法以此来控制水平度。 5）去除泌水－地面水平完成后，应使用橡胶管至少两次去除多余泌水。 6) 在室外空旷地施工，若遇下雨，应采取相应防护措施，避免雨水流入正 在施工的部位，并应停止施工。在夜间施工时，应予以照明保障。

　　槽钢作模板，传力杆埋设)，并涂敷模板油，模板宽度以 不小于 6m 为宜。同时，建议柱子周围设置菱形模板。应 用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。

　　混凝土骨料最大直径为 20 mm ( 细石混凝土骨料最大直径为 10 mm)。 混凝土不宜掺加引气剂，若确有必要，引气剂品种及掺量需经麦斯特认可。

　　（6） 混凝土配合比：水泥用量不小于 350Kg/m3。为避免产生表面质量问题， 砂率应控制在 35-40％。

　　（7） 混凝土坍落度：142 厘米，最大 16 厘米。 （8） 凝结时间：初凝时间 3 小时左右。 （9） 其他要求：为避免地坪出现随机裂缝，切割缩缝的时间应在尽可能早

　　2.2.2 混凝土浇筑： 1) 混凝土浇筑要分仓按序进行，否则会因混凝土凝结不一致而导致无法

　　操纵机器进行规模施工。 2) 混凝土一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如有不敷设防水

　　薄膜的部位，则应撒水使地基处于湿润状态。 3) 振捣 － 使用水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振

　　实。混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整。 4) 地面水平 － 应使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板 0.5m 以上）多次

　　巴斯夫 100/410C 地面耐磨材料的施工是在混凝土地面作出水平且去除泌水 之后开始进行直至表面加工完成止。 3.2.1．巴斯夫 410C 地面材料之施工的前、中期作业阶段应穿着软底鞋进入，后

　　期作业阶段应穿着防水纸鞋进入。 3.2.2．巴斯夫 410C 地面材料施工应有巴斯夫公司认可的专业人员操作专门的机

　　巴斯夫化学键材（中国）有限公司生产的( Mastertop 100/410C ) 是一种 即时可用的特殊矿物/合金骨料干撒耐磨损地面材料．按用量 5-12kg/m2 将其均 布在初凝的混凝土表面, 经机械镘作业使之成为一个整体, 从而获得厚度约 2-5mm 且具有良好耐磨, 防尘和美装性能的巴斯夫 (Mastertop 100/410C)地 面.

　　1600 平方米。如只能达到 20 立方米/小时，则 10 小时铺注量将只能

　　j) 要求每次铺到地台上的混凝土料宽度不大于 5 米，长度以模板边界为准。 施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前往后（沿长边方向）进行。 每天铺注量建议 1200－1500 平方米。按每天 12 小时工作时间计算， 这样要求供料速度为 30 至 40 立方米。

　　v) 为保证地面平整度，需特别注意： 7) 每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。 8) 确保混凝土供料速度达到 40 立方米每小时或以上，且每批混凝土的初

　　凝时间必须一致。 9) 确保模板标高准确，且施工期间不能受到扰动。 10)环境配合。刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水等对

　　械镘作业完成。其要点如下所述： A、去除浮浆 － 使用加装圆盘的机械镘(模板边缘使用木镘)均匀地将混凝

　　土表面的浮浆破坏掉。 B、撒布材料 － 将规定用量的 2/3 麦斯特耐磨材料手工均匀撒布在初凝的

　　混凝土表面，完成第一次撒布作业。待麦斯特耐磨材料吸 收一定水分之后，进行加装圆盘的机械镘作业。而后待耐 磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业(1/3 材 料)。 C、圆盘作业 － 待麦斯特耐磨地面材料吸收下面水分后，再进行至少二次 加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵横交错进行。 D、机械镘作业－在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未 加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘的角 度变化应视混凝土地台的硬化情况而作调整。机械镘作业 应纵横向交错进行。 E、表面磨光作业 － 巴斯夫耐磨地面的最终修饰加工是使用机械镘或由手 工镘加工一次完成。另外，根据客户要求表面磨光可达到 不同的表面光洁度及防滑要求。 3.2.3．巴斯夫 410C（Mastertop410C）地面养护 巴斯夫 410C（Mastertop410C）地面完成 5~6 小时后，采用在其表面喷洒 Masterkure 128 专用地台养护蜡的方法进行养护。

　　混凝土养生不利的环境。 a) 为保证施工缝的平直，模板可适当外延 20 毫米，待拆模后将这富

　　分隔缝。模板顶面标高应控制在0 毫米及-2 毫米内，以免影响接缝处

　　留 300 毫米间距的孔洞，以便传力杆插入。模板顶面标高应控制在0

　　待初凝开始人站立到混凝土表面只有约35毫米深脚印时使用抹光机安装圆盘进行作业将表面沙浆层搓打均匀提浆紧接着用35米长刮杠将局部有隆起的混凝土表面特别是周边用人工抹平的部分刮平然后均匀撒布23用量的硬化剂于压实后的混凝土表面上

　　为客户提供地坪系统定制 我们定制地坪设计应以使用性能为导向，从了解 客户地坪的使用要求入手。我们的技术地坪设计师不仅要满足业主对地坪承载力、平整度水 平度，经久耐用、美观舒适的要求，更重要的是制订性能规范。我们要承建商应考虑施工方 法、进度计划、成本费用及价值工程方案。在进行地坪的最终设计时，妥协再所难免，但最 终方案的设计和施工既要经济高效，又能满足性能要求，而且经久耐用，尽量降低维护费用